隨著科技的一步一步發展，也隨著中國這個OEM代工大國的成本一步步的提高，很多大型高科技企業已經著手研發機器人來代替日夜增長的人工成本。2014年深圳最后一次調整最低工資標準，從前幾年2008年時期的1000元人民幣調整到現在的1808元人民幣，已經是國內工資標準的領導城市了，中國這個人口大國，之所以會成為OEM代工大國，是有著一定的優勢，早期中國改革開放，引進了一大批世界優良的企業來到國內投資，尤其是珠江三角一帶的大型企業居多！

來到國內的外資大到飛機航天零件，汽車，以及汽車配件，小到電子元件，器件。光是日本企業在中國各地投資電子零件就不下百家，知名的企業有日本愛普生株式會社，早期在蘇州建立了水晶生產研發一體化的工廠，主要生產石英晶振，32.768K石英晶體諧振器系列電子元件，其核心的產品是貼片晶振系列，也有全球最大的陶瓷諧振器，以及陶瓷電容器，聲表面濾波器，【日本村田株式會社】在國內無錫建廠，建廠后的生產量達到了村田晶振在日本本土生產總值的10倍，在當初成為了無錫市納稅大戶之一。以及日本豐田，本田等汽車企業也陸續來到了國內建設了生產基地，這些大型的外資企業給國內帶來了生機，也給國內解決了很大一部分的勞動者的工作機會。

日本大真空株式會社【KDS晶振】企業在天津建設的生產基地，在當初就在當地解決了4500人的勞動就業，其企業主要是生產石英水晶32.768K晶振為主，后續研發貼片石英晶振，以及有源晶振系列為輔。

在隨著中國的崛起，以及中國企業的發展，中國人民的生活水平不斷提升，同樣最低的工資標準一步步的提升，這也給外資來占中國這個多勞動人口，低成本的優勢在一步步的縮減，全球最大大的代工企業，中國臺灣富士康企業就在深圳設立了全球最大的OEM代工廠，這個全球代工的龍頭企業也被國內最低工資標準整的焦頭爛額，隨著工資用工成本的提升，把一部分生產線往北河南遷移，據富士康內部消息透露，富士康使用了一部分機器人來代替工人，一臺機器人的工作效率能頂替6個工作人員，2014年在進一步研發最新的機器人，如果成功之后，一臺機器人能夠頂替10個工人，如果富士康機器人研發成功之后，將會大批量采用機器人來降低成本，那么后續很多的企業也會批量使用機器人來代替高額的人工成本。其實我們晶振廠家生產貼片晶振部門就已經采用全自動貼片晶振生產程序了，比起人工生產來看，不單是成本降低了很多，合格率也得到了很大的提升。

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